眾所周知，木屑顆（kē）粒機（jī）的壓輥（gǔn）是勻速旋轉的，每一瞬間的工作狀態都是基本相同的。假設喂入物（wù）料（liào）的量不變，那麽能耗也應該是相對穩定的，電機上的電流也是相對平穩的。那（nà）麽，當木屑顆粒機出現電流不穩定（dìng）的時候就需要（yào）排查原（yuán）因（yīn）了。
1、在木（mù）屑顆粒機工作（zuò）時調整喂料量的大小（xiǎo）：
隻要（yào）是供料區的物料厚度小（xiǎo）於壓緊區最大起始點，都將直（zhí）接影響壓（yā）緊區、擠壓區的有（yǒu）效工作區間長度，並引起電流的波動和時（shí）產量的（de）變化（huà）。
如果供料區的厚度大於壓緊區的起始點，那（nà）麽除（chú）了增（zēng）大供料區內的料層厚度外，是（shì）不會對單位（wèi）時間內的時產（chǎn）量和耗能產生任何影響。也就不會在引起電流和時（shí）產（chǎn）量的變化。
2、供料區的料層厚度超過壓緊區的（de）最大起始點，那麽壓（yā）緊（jǐn）區、擠壓區的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角大於臨界磨擦角（jiǎo），物料不會（huì）被攫入壓緊區。喂料量加大以（yǐ）後，進（jìn）出平衡就會被打破（pò），進大於出，供料區（qū）的料層就會越（yuè）積越厚，直到堆滿所有空（kōng）隙。進料口就會被堵住，致使木屑顆粒機無法（fǎ）正（zhèng）常工作（或（huò）者從進料罩的副口溢出）。這時（shí）候電流會增大。
3、在木屑顆粒機的實際工作中，隨著（zhe）喂（wèi）料量的不斷變化，瞬時產量（liàng）和主電機電流都會隨之而發生變化。在喂料厚度沒有超過壓緊區最大起始點時，不會因為喂料粉量的增加而造成供料（liào）區料層越堆越多的情況。一旦喂（wèi）料量太（tài）大，超過壓緊區的最大（dà）始入點的厚（hòu）度，料層就會堆積並逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就會出波動（dòng）不穩定。
4、假設主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區最大始入點的厚度後電機未能過（guò）載。這時多喂入的粉料並不能增大時產量，也不會再引起主電（diàn）機電（diàn）流（liú）的增大，而（ér）是（shì）隻能不斷增大堆積在機內的（de）粉料堆，直到堵滿顆粒（lì）機（jī）內腔造（zào）成製粒機不能正常工作。當然（rán）這一特殊現象實際生產中出現較少（如果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重（chóng）且未調好間隙（xì）、更換原料等（děng），有可能出（chū）現這種現象），這是我們不希望出現的工況。
5、當主電機功率與相應的各製粒參數相比不足以（yǐ）夠大時，我（wǒ）們的喂料厚度是在擠壓區的終點和壓緊區的最大始入點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合（hé）變化而相應變化）之間做調整的，一般都不會超過最大始入點，隨著喂料（liào）量的增大，壓緊區的（de）區間長度會縮（suō）短，而（ér）擠壓（yā）區的區間長度相應會逐漸增大，同時主電機電流也會逐步上（shàng）升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設定的保護值，而喂料厚度還沒有超過（guò）壓緊區最大始入點的（de）厚度，再增大喂料量，就會造成安（ān）全係統動作，跳閘使得生物（wù）質顆粒機不能正常工作。
