木屑顆粒機水分可（kě）以控製到多（duō）少

　　木（mù）屑顆粒機對原料（liào）的含水率要求（qiú）在13-20%之間，但為什麽要要求這個含水量範（fàn）圍（wéi）呢（ne）?恐怕每個人都不了解?您（nín）也許隻知道木屑含水量高，很容易堵塞磨具不出顆粒或壓棍打滑。您也許知道，含水率低出木屑顆粒（lì）多，成型不好（hǎo）。但（dàn）真正控製13-20%木屑水分的原因是哪（nǎ）些？
　　顆粒機是物理壓縮設備，木屑含水率太低。在（zài）纖（xiān）維飽和點下，木屑中隻有水與木屑相結合，此（cǐ）時結合水與細（xì）胞壁無定形區由纖維非結晶（jīng）區、半纖維素和木質素組成中的經絡組成。雖然顆粒在壓力作用下出現（xiàn）排列組合和變形（xíng），但在垂直於主應力方向時，由於摩擦力的急劇增加，顆粒的流動性極（jí）差，顆粒不能很好的延展，從而導致顆粒無法成形。
　　在木屑含水率低於13%時，在纖維飽和點以上，木屑中的水（shuǐ）分主要是自由水和結合水。在較低的自由水條件下，受壓木屑細胞（bāo）發生擠壓變形，細胞內導管易壓（yā）緊變細，增加了輸送水分的阻力，加上水分過（guò）低時擴散能力減弱，導致水（shuǐ）分不能很好地流動（dòng），粒子流動性變差，導致成型效果不（bú）佳;自由水高於20%時，雖然基於濃度差的擴散能力增（zēng）強，粒子流動性較好，粒子流動（dòng）性也很好，但在平行於主應力方向上，由於過多水分被排擠在粒子層之（zhī）間，使得顆粒層間貼合不（bú）緊，而且成型不好。因（yīn）此控製木屑（xiè）水分含量（liàng）在適當範圍，是木屑（xiè）壓縮成（chéng）型的重要方麵。談（tán）到木屑微粒（lì）機對水分的要求後（hòu），不得不提一下木屑顆粒尺寸對木屑顆粒成型的影響。
　　木屑顆粒大小直接影響成型顆粒的質量，還（hái）會影響生產（chǎn）效率和動力消耗。一般說來，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的物料不易壓縮。原料的抗滲水、吸濕性、成型密（mì）度與原料的粒徑有密切關係。同一（yī）種物料在不同粒度（dù）低壓下，其粒度越大的成型密度變化緩慢，而當壓力升高到一定值時（shí），這種差別並不明顯。顆粒尺寸小的顆粒比表麵積大，木屑顆粒容（róng）易吸濕和回潮;但與之相反，由於顆粒粒徑較小，顆（kē）粒間易填充，可壓縮性增大，使木屑顆粒內殘留的（de）內應力變小，降（jiàng）低了成型塊的親水性，提高了抗滲水性。當然（rán）小也要有小的限度，如（rú）果（guǒ）木屑的（de）粒度過小，就會造成木屑間相互鑲嵌撮合能力的降低，導致成（chéng）型不良，或抗碎性降低（dī）。故不宜小於1 mm。當木屑粒徑大於5 MM時，也要加（jiā）大與磨具間的摩擦（cā），增加木屑顆粒機的擠壓摩擦力，浪費能源。
　　所以，木屑顆粒機一般要求原料粒度在1-5 mm範圍內為佳。大家如果想采購木（mù）屑顆粒機可以及時與我們聯係。