木屑顆粒機外（wài）觀異常的原因與改進（jìn）方法

　　木屑顆粒機在生產過程中，有（yǒu）時會出現外觀不正常的木屑顆（kē）粒，那麽導致顆粒外觀異常的原因有哪些？又該如何改進（jìn）呢？
　　1、木屑顆粒料彎曲且一麵呈（chéng）現許多裂紋
　　這種現象通常是在木屑顆粒離開環模（mó）時產生的。在生產中，當切刀位置調得離環模表麵較（jiào）遠且（qiě）刀口較鈍時，顆粒從模（mó）孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非（fēi）被切（qiē）斷，此時有（yǒu）部分木屑顆粒彎向一麵並且另一麵（miàn）呈現許多裂紋。這種木屑顆粒在進（jìn）入冷卻器冷卻或運輸過（guò）程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的木屑顆粒粉料過多或（huò）者顆粒太（tài）短。
　　改進方法：
　　（1）增加環模對木（mù）屑顆粒的壓縮力，即增加環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密（mì）度及硬度值（zhí）；
　　（2）將木屑顆（kē）粒原料木屑（xiè）粉碎得更細些，以提高木屑顆（kē）粒的密實度，防止木（mù）屑顆粒鬆軟；
　　（3）調節切刀（dāo）離環模表麵的距離，通常刀口（kǒu）離環模外表麵的距離不大於所生產的木屑顆粒的直（zhí）徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；
　　2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒
　　這種裂紋發生於木屑（xiè）顆粒的（de）橫切麵，隻是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬（péng）鬆木屑製粒（lì）時，就有可（kě）能發生（shēng）這種（zhǒng）情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環（huán）模（mó）的造（zào）粒孔（kǒng）時，由於（yú）其中含有比孔徑長的纖維，當顆（kē）粒被擠出後，因纖維的膨脹作用使顆粒料在（zài）橫截麵上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。
　　改進方法：增（zēng）加環模對木屑（xiè）顆粒的壓縮力，即增加環模的壓縮比；控製纖維的粉碎細度，其至大長（zhǎng）度不能超過粒徑（jìng）的（de）三分之一；降低產量以減低木屑顆粒通過模孔時的速（sù）度，增加密實度。
　　3、木屑（xiè）顆粒（lì）產生垂直裂紋（wén）
　　在生產（chǎn）過程中，由於烘幹機不能將木屑均勻烘幹，就會（huì）造成原料木屑含水分不均勻，在經過木屑顆粒（lì）機的環模壓縮製粒後，會因水分的作用及（jí）原料本身所具備的彈性而彈開，產生了垂直裂紋（wén）。
　　改進的方法：改進烘幹機的烘幹效（xiào）果，增加模孔的有效長度。
　　4、木（mù）屑顆粒由一源點產生輻射式裂紋
　　這種情況的出現是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差（chà）不多（duō）的原料在製（zhì）粒（lì）時會相互擠壓、相互融合，如存在較大纖維，會影響纖維間的相互作用。它（tā）不像其它較細的原料那（nà）麽容易軟化，而在冷卻時（shí），由於軟（ruǎn）化程度不同（tóng），會導致收（shōu）縮量的差異，以致產生輻射式裂紋（wén）。
　　改進方法：妥善控製粉狀原料的粗細度與（yǔ）均勻度，在製粒前加簡易（yì）篩粉篩（shāi）去顆粒較大的木屑。
　　5、顆粒料表麵凹凸不平
　　此種情況在於用於（yú）製粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆（kē）粒（lì）原料，由於顆粒（lì）比較硬又比較大，在（zài）通過顆粒機的模孔時不能很好地和其它原（yuán）料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
　　改進方法（fǎ）：妥善控製粉狀原料的粗細度。
　　6、單個顆粒或個體間顆粒顏色不（bú）一致（zhì），俗稱“花料”
　　這種情況較為少見，主要表現為從環模擠（jǐ）出的個別（bié）顆粒的顏色比（bǐ）其它正常顆粒的顏色深或淺，或者單個顆粒的表麵顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質（zhì）量。該現象產生（shēng）的原因主要有以下幾個方麵：
　　（1）待製（zhì）粒（lì）倉（cāng）中具有重複製粒的回（huí）機料。製粒後的顆粒料經過冷卻和篩分後，才能成為成品料，篩（shāi）分後（hòu）的細粉或小顆粒料（liào）時（shí）常會進入工藝流程中重新製（zhì）粒，通常是進入混合機或待製粒倉，由於這種回料是重新製粒，在與其它原料混合不均勻或夾有回機小顆粒料時，就會產生“花料”。
　　（2）環模孔徑內壁光潔度不（bú）一致。由於模孔光潔度（dù）不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力（lì）就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上有毛（máo）刺，顆粒在擠出（chū）時會劃（huá）傷表麵，致使單個顆粒的表麵顏（yán）色不同（tóng）。
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