顆粒機生產過程中（zhōng）應該加強哪些管理

隻有正規的生產才能達（dá）到理想的效果，顆粒機生產也一樣，每一環節都要（yào）謹小（xiǎo）慎（shèn）微，麵麵具到。那麽，顆粒機生產過程（chéng）中（zhōng）應該加強哪些管理（lǐ）呢（ne）？具體（tǐ）如下：
　　1、顆粒機投料口的管理，不同的生物質物料應分（fèn）倉專場堆放，遠離（易燃易爆、火源）並（bìng）有標識，標明原料的名稱、濕度、進貨日期。顆粒機生產線庫管員對每台（tái）顆粒機投（tóu）料（liào）口統一編（biān）號，繪製整個料場的區域分布圖（tú）後，分別通知試驗室、控製操作員、設備管理員、上料員，並配（pèi）合以上人員共同確定物料投入的投料口號，以及各物料的存儲情況。
　　2、加強對物料和粉塵等的（de）管理。每個投料口應有標識（shí），顆粒（lì）機標明其存放（fàng）的原材料的（de）名稱、濕度；在每台顆（kē）粒（lì）機的投料口應有與冷卻器和（hé）振動篩一致的（de）標誌（zhì），標明規格和編號等；每條顆粒生產線（xiàn）的由專人負責進料管理，生（shēng）物質物料入庫時需由收料人員、供方（fāng）人員雙方核對、簽字確認，防（fáng）止進（jìn）料過（guò）程中（zhōng）發生錯誤，造成（chéng）生產損失；顆粒機生產線庫管員應對原（yuán）材料投料口統一（yī）編號，並作（zuò）出投料口分布圖，分別通知試驗室和（hé）控製和設備管理員。
　　以上內容（róng）就是顆粒機生產過（guò）程中的兩項加強管理，希望能幫助到大家。