顆粒機的類型及其工（gōng）作原理

顆粒（lì）機也叫造（zào）粒機。有兩種廣泛使用的模式：平麵模式機器和環形模式（shì）造粒機。另外還有多功能型，軟顆粒喂料機，膨化型機器。以下簡要介紹顆粒機的類型及其工作原理：
　　1、平模顆粒機及其（qí）工作原理。它的主（zhǔ）要部件是一（yī）個平圓鋼模具和一組（2-4個）自由旋轉的槽輥。原（yuán）料（liào）從上到下落入輥之間的間隙，被旋轉輥壓入模孔，長圓（yuán）柱形物體從模（mó）孔底部擠出，並被切割器切成（chéng）顆粒。有三種驅動方式：驅（qū）動輥、驅動平模和雙驅動。
　　本實用新型結構（gòu）簡單、製（zhì）造方便、成本低，適用於（yú）壓製纖維（wéi）原料。平板模具內徑和外徑的線速度（圓周速度）不相等，因為模具上的原材料受到不同的離心力，這使得工作表麵上的載荷不均勻。因此，平模的直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
　　2、環形模具顆粒機及其工作原理。它的模具是一個（gè）多孔圓柱體，通過傳動裝置旋轉。氣（qì）缸中有2-4個帶槽的自由旋轉或從動自轉輥。原（yuán）材料進（jìn）入鋼模，也就是說，它們被旋轉輥壓（yā）入車間，嵌入模具孔，從鋼（gāng）模外壁擠出，並被切割機切割成圓柱形顆粒（lì）。機器的關鍵點是，環模和壓輥上的線（xiàn）速度在任何地方都相等。沒有額（é）外的摩擦，所有的壓力都用於造粒，因此效率很高（gāo）。
　　3、多（duō）功能顆粒機主要利用機械破碎、混合擠壓和摩擦產生熱量，使原料中的澱粉（fěn）糊化。同時，它利用原料中所含的水來製作飼料塑料，從而可（kě）以一次完成成型、幹燥（zào）、切割（gē）等操作。
　　4、軟（ruǎn）顆粒喂料機用於加（jiā）工含水量為20%-30%的原料。綠色飼料可以打成粉末或與粉末混合並壓製成顆粒。通常用於加工過程中的喂料。如果要儲存和運輸，需要幹燥。有三種類型：螺（luó）旋型、葉輪型和滾子型。螺（luó）釘被廣泛使用。螺（luó）杆主要由氣缸、螺杆和模具孔組成。
　　5、膨化顆（kē）粒機主要由螺旋給料機、控濕混合、膨化（huà）製粒室、顆粒機和動力傳動裝置組成。有（yǒu）些簡化為蛹杆和袖子。工作原理（lǐ）是：螺杆（gǎn）在套筒（tǒng）中高速旋轉，產生擠壓和摩擦，從而增（zēng）加套筒中（zhōng）的溫度和壓（yā）力（溫度達到150℃，壓力達到30-100 kg/cm2）。當原料通過模孔被擠出到大（dà）氣中時，溫度和壓力急劇下降。在溫度差和壓力差的作（zuò）用下，飼料（穀物）中的水分迅速蒸發，體積（jī）突（tū）然膨脹，因此飼料（liào）（糧食）變得多孔，水分含量降至6%-9%。