木屑顆粒機不出料的原因和解（jiě）決方法

木（mù）屑顆粒機（jī）是以桉木（mù）、樺木、楊木、果木等木材，花生殼、稻殼及農作物秸杆、竹屑（xiè）、木屑（xiè）等粉碎成鋸末糠狀，加工成生物質燃料的設備。生（shēng）產的顆粒燃料是替代煤油（yóu）的理想燃料，節約能源、減少煙塵排放、提升經濟效益和社會效益。但是，在使用過程中（zhōng）經常會遇（yù）到不出料的情（qíng）況，一定要及時停機檢查原因（yīn），以免（miǎn）發生設備損壞。下麵，小編就對（duì）木屑顆粒機不出料的原因和解決方法做如下總結：
　　1、木屑（xiè）顆粒機內有積（jī）料
　　生產結（jié）束後沒有及（jí）時將積料排淨，由於顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸（zhēng）汽量較大（dà），這些積料會硬（yìng）化結塊，下次再開機生產時就會出現顆粒機無法正常出料的情況。
　　解決方法：停機後打開木屑顆粒機，將內部積料清除，然後開（kāi）機正常生產即可出料。
　　注意：每次生產結束一定要排淨顆粒機內的積料，以免造成下次生產時（shí）無法正常出料。停機前一定用油料，將（jiāng）模具（jù）孔內的顆粒替換出來。
　　2、物料（liào）水分太濕
　　木屑顆粒機之所以開始出料（liào），是因為剛開始（shǐ）物料模具經（jīng）過（guò）油料的研（yán）磨後，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始（shǐ）進入製粒室，由於輥模（mó）的摩（mó）擦，在（zài）一定程度上起到了（le）將物料擠壓摩擦烘幹的效果（guǒ）。
　　但是當進（jìn）料量不斷增加的情況（kuàng）下，這種少量的水分蒸發就顯（xiǎn）得微不（bú）足道，因此就會出現，製粒室內有鋸末餅，因而模孔堵塞（sāi），顆粒機不出料。
　　解決方法：出現（xiàn）這情況（kuàng）說明物料的（de）含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾（liàng）曬，或者上一台烘幹機設備，就可以了。
　　3、木屑顆粒機進料速度過快：
　　木（mù）屑顆粒機要求進料速度均勻，進料量與設備額定產能相匹配。
　　進（jìn）料速（sù）度不均勻或者進料（liào）量太大，都會導致進料（liào）口堵塞，如果上料機停機不及時就會造成顆粒機（jī）設備燜機。
　　解決方法（fǎ）：確定是進料過（guò）快（kuài），而不出（chū）料後，先不要停掉生物顆粒機，因為如果先（xiān）停了顆粒機，製粒室內（nèi）物料滿滿的，可能會開不起機，要先停（tíng）掉進料皮帶，然後用成型顆粒，慢慢往裏添加，觀察出料的情況，慢慢加大成型顆粒的（de）進料量，等模具（jù）完（wán）全被投開後（hòu），打開皮帶機，調節進料量繼續生產。
　　如果這個方法不好用，隻能停機，取下磨具，投孔。要注意的是（shì），不要讓機器自己慢慢好而不管，會降低木屑顆粒機的使用壽命，嚴重的會損壞顆粒機。