木屑顆粒機不能壓成（chéng）顆粒的原因

　　木屑顆粒機主傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸箍式。與相對皮帶傳動型式相比，效率明顯（xiǎn）提高。但有時使用（yòng）木屑顆粒機時，隻會產生粉（fěn）末（mò），而不（bú）會出現顆粒（lì）。原因何在?下麵小編就給大（dà）家介（jiè）紹一下。
　　1、原料（liào）含水率過低或過高
　　含水量（liàng）過高，粉末不會（huì）太多，但顆粒硬（yìng）度低於正常，從（cóng）木（mù）屑顆粒機出來的顆（kē）粒容易鬆弛。如果原料中的水（shuǐ）分含量低，就很難形（xíng）成粉末。太多了。此時應適當控製原料的水分含量。
　　2、木（mù）屑顆粒機模具磨損程度大（dà）
　　由於（yú）木屑顆粒機模具磨損過大（dà），導致網片光滑而導致嚴重膨脹。因此，與正常值相比，顆粒壓力降低，嚴重影響顆粒（lì）成型速（sù）度，導（dǎo）致粉末過多（duō）。這次你應該換個模具（jù）。
　　3、木屑顆（kē）粒機的機器老化
　　木屑顆粒機老化（huà）能力不足，電機（jī）不能提供正常轉速，導致壓力不足，無法壓成（chéng）顆粒。此時（shí）應更換木屑顆粒機的電機。
　　木屑（xiè）顆粒機的工作參數直接影響物料的運（yùn）動特性，進而對設備的生產效率產生重要影響。因此，在生產中設備的工作參數應合理。為了提高設備的生（shēng）產效率，對木屑（xiè）顆粒機的壓輥和模具進行了設計（jì），通常有所改（gǎi）善（shàn）。根據改進後（hòu）的（de）壓輥和模具，提供了更好的工作參數，使模具與材料相匹配。使設備的生產效率更高。