木屑顆粒機顆粒成型率低、有裂紋（wén）的原因

　　木屑顆粒機在壓製（zhì）木（mù）屑顆粒的過程中，有時會出現不成型（xíng）、壓出的顆粒很鬆（sōng）散、顆粒成型（xíng）率低，甚至是壓不成顆粒的情況（kuàng），還（hái）有些時候（hòu）壓出了顆粒，設備產量也挺好，但是過段時間顆粒就會開裂。導致（zhì）這些情況的原因是什麽？下麵小編（biān）分別為您分析一下吧（ba）。
　　一、如果是新設備，可能是（shì）買回來後沒有（yǒu）經過（guò）濕（shī）料或油（yóu）料磨合，而忽視（shì）了這一環節，很可能造（zào）成一開機就悶機堵孔，自然就不會出料了，所以對於新買回來的顆粒機使用時需要取一些木屑，混入10%左右（yòu）的工業用油，把物料中的小塊揉碎，充（chōng）分混合後放入顆粒機中，然後開機壓製顆粒，把壓好的顆粒重新放入顆粒機中，反複5-6次，再放入正常木屑，就可正常製粒啦（lā）。
　　二、如果不是新設備，就要從以下幾點（diǎn）排查問題：
　　1、原料：
　　（1）一般（bān）來說，鬆木等質地較為鬆軟的木屑比較容易製粒，如果原料質地過硬或原料為麵粉狀的細粉，那麽需要摻入刨花，基本可以成型。
　　（2）水分控製：木屑原料（liào）的水份應該（gāi）控製（zhì）在（zài）13%左右，因為原料的特性、硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出（建議水分範圍為10-20%之間（jiān）），像（xiàng）鬆木（mù）、杉木、桉木這樣的木屑造粒，水（shuǐ）分應該控製在13%—17%左右（yòu）。
　　（3）原料原（yuán）理問題：木屑（xiè）、秸稈、紙屑等不同的原（yuán）料（liào）性質不同、纖維構造不同、成（chéng）型的難易程度也就不同。如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到木（mù）屑顆粒機的成型率。
　　2、顆粒的尺寸。研究表明，生物質（zhì）在氣（qì）化的過程中，尺寸越小，氣化效（xiào）率越高，這是因為當尺寸（cùn）變小時，在生物質內（nèi）部（bù）產生的氣體更容易擴散到表麵來。
　　3、壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪（lún）與磨具的間隙（xì）控製為0.1—0.3mm，間隙過大，壓力不夠（gòu），無法擠（jǐ）壓成型；間隙過小，積壓的顆粒密度、光（guāng）滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減（jiǎn）少磨具壽命、影響製粒機產量。
　　4、設備加熱的溫度和（hé）壓力。溫度和壓力過（guò）高或過低都會（huì）導致成（chéng）型失敗，還會對成型後的密度以及（jí）效（xiào）果產生影響。溫度過低、投入熱量減少，都不足（zú）以使物料成型，而且還會增加（jiā）成（chéng）型機的功率消耗；溫度過高，會使成型燃料表麵（miàn）熱分（fèn）解嚴重，出現裂紋，導致成型燃料強度下降，甚至是無法成型。
　　5、模具壓縮比跟原料（liào）的特性不相匹（pǐ）配：有的企業認為壓縮比是模具的（de）摸孔長度（dù）與模孔直徑的比例，另外（wài）一些企（qǐ）業把這叫長徑比。還有的企業認（rèn）為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔（kǒng）直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比（bǐ），都會（huì）因（yīn）為（wéi）物料在生產過程（chéng）中與模具、壓輪擠壓（yā）摩擦後，導致孔徑（jìng）變大，而模孔（kǒng）長度會變短，顆粒質（zhì）量會下降。而想找到合適（shì）自己（jǐ）的壓（yā）縮比，就需要在（zài）生產實踐中（zhōng）用心留意，隻有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量，提高木屑顆粒機的（de）工作（zuò）效率（lǜ）。